破碎锤是挖掘机最常用的属具之一，在拆迁、矿山、城市建设中经常需要破碎作业。如果破碎锤使用方法不正确，不仅延误工期，还很容易把破碎锤搞坏。那么，应该如何使用破碎锤呢？

 1、施工前绕机检查：重点检查破碎锤的高低压软管是否松动，各连接处有没有漏油，确认锤体无外观损伤，避免带故障作业。

2、机身放平再作业：施工时一定要把挖机停放在平整地面，保持机身稳定无晃动，既提高打锤的精准度，又减少锤体和挖机底盘的震动损伤。

3、忌压锤过实、严禁打空锤：锤钎对准石块后轻压至内套压紧即可，切勿重压至挖机履带抬起；空锤会直接冲击锤体内部构件，是最易造成损坏的操作。

4、提前规划下锤点：击打当前石块时，提前选定下一个破碎目标并找好受力面，减少机身频繁移动，提升施工效率。

5、按需调节打击频率：破碎小石块、水泥块等易破碎物料，调快频率；击打大石块、山根子等硬料死料，调慢频率，避免高频空耗、提升破岩效果。

6、斜打防碎石回弹：破碎时让锤体稍向前倾，使锤钎往前轻扎，让碎石主要向前飞溅，有效保护挖机玻璃、车漆不受碎石撞击。

7、硬料分段破碎，忌一味深打：击打水泥层、山根子时，锤钎打入物料一半后暂停打击，先做挖料动作清理浮料，再继续深打，防止锤钎因受力过大被掰断。

8、实时核查系统参数：作业中定期检查破碎系统的液压压力、流量是否正常，氮气储量是否充足；建议在挖机大臂轴销后（旋转泵旁）加装破碎锤回油过滤器，过滤液压油杂质，保护液压系统。

破碎锤使用注意事项：

1、破碎锤作业环境粉尘大、震动强，需通过日常检查、定时润滑、油液维护、易损件监测减少故障延长机器的使用寿命。

2、检查有关螺栓螺母是否松动；各连接销轴是否过度磨损、间隙是否过大；检查钎杆与衬套的配合间隙是否正常，其间是否有油液渗出，如果有，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换。

3、对破碎锤工作装置的所有润滑点，作业前提前润滑 1 次，且连续作业 2~3 小时后，再次补充润滑，确保销轴、衬套等摩擦部位无干磨，润滑脂选用适配重负荷工况的型号。

4、液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，正常液压油为清澈淡黄色，若变为深褐色、发黑，或出现浑浊、有杂质、乳化起泡（有水汽），说明油质变劣；当油质转劣的情况极为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。